压力管道,指的是指利用一定的压力,用于输送气体或者液体的管状设备,其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa(表压)的气体、液化气体、koko体育APP蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质,且公称直径大于25mm的管道。其从广义上理解,指的是所有承受内压或外压的管道,无论其管内介质如何。
压力管道是管道中的一部分,管道是用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制和制止流体流动的,由管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门、其他组成件或受压部件和支承件组成的装配总成。
(1).输送有毒、可燃、易爆气体介质,设计压力P1.6MPa的管道;
(2).输送有毒、可燃、易爆液体流体介质,输送距离(输送距离指产地、储存库、用户间的用于输送商品介质管道的直接距离)≥200km且管道公称直径DN≥300mm的管道;
(3).输送浆体介质,输送距离≥50km且管道公称直径DN≥150mm的管道。
(1)输送GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中规定毒性程度为极度危害介质的管道;
(2)输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GBJl6《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力P≥4.0MPa的管道;
(3)输送可燃流体介质、有毒流体介质,设计压力P≥4.0MPa且设计温度≥400℃的管道;
(1)输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GBJl6《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力P4.0MPa的管道;
(2)输送可燃流体介质、有毒流体介质,设计压力P4.0MPa且设计温度≥400℃管道;
(3)输送非可燃流体介质、无毒流体介质,设计压力P10MPa且设计温度≥400℃的管道;
(4)输送流体介质,设计压力P10MPa且设计温度400℃的管道。
(1)输送可燃流体介质、有毒流体介质,设计压力P1.0MPa且设计温度400℃的管道;
(2)输送非可燃流体介质、无毒流体介质,设计压力P4.0MPa且设计温度400℃的管道。
1.管道piping由管道组成件装配而成,用于输送、分配、混合、计量或截止流动。除管道组成件外,管道还包括管道支承件,但不包括支承构筑物,如建筑框架、管架、管廊和底座(管墩或基础)等。
2.公称压力(PN)nominalpressure按GB/T1048的定义,由字母PN和无因次整数数字组成,代表管道组成件的压力等级。
3.公称直径(DN)nominaldiameter按GB/T1047的定义,由字母DN和无因次整数数字组成,代表管道组成件的规格。
5.管道组成件pipingcomponents用于连接或装配成压力密封的管道系统机械元件,包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门、安全保护装置以及诸如膨胀节、挠性接头、耐压软管、过滤器、管路中的仪表(如孔板)和分离器等。
6.管道支承件pipe-supportingelements是将管道荷载,包括管道的、输送液体的重量、由于操作压力和温差所赞成的荷载以及、风力、地震、雪载、冲击和位移应变引起的荷载等传递到管架结构上去的元件。它分为固定件(fixtures)和结构附件(structuralattachments)两类。koko体育APP固定件包括悬挂工固定件,如吊杆、弹簧吊架、斜拉杆、锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨和固定架,以及承载式固定件,如鞍座、滚柱、托座和滑动支座等。结构附件是指用焊接、螺栓连接或夹紧方法附装的管道上的元件,如吊耳、管吊、卡环、管夹、U形夹和夹板等。
7.管件fittings管道组成件的一个类别,通常包括弯头、三通、异径管、管帽、翻边短节和活接头等。
8.管架pipesupport是支承管道的构筑物,管道通过支承件将荷重和推力传递到管架上。管架由钢结构或钢筋混凝土结构的立柱横梁或框架所构成,独立固定的基础上,也可固定的设备上或墙上。按类型分有:独柱式、双柱式和悬臂式等。
9.管廊piperack是指大型装置管道修路敷设的主要场所,它由钢结构或钢筋混凝土结构的、横梁以及桁架所构成。按类型可划分为单层或多层,可通行的或不可通行的等。
1.0有毒介质toxicmedium系指按GB5044定义的极度、高度和中度危害介质的总称。
(2)压力管道分级压力管道按其危害程度和安全等级划分为GC1、GC2、GC3三级。
1.符合下列条件之一的压力管道应划分为GC1级:输送极度危害介质、高度危害气体介质、工作温度高于标准沸点的高度危害液体介质。
2.输送下列可燃、易爆介质且设计压力大于或等于4.0MPa的压力管道:甲、乙类可燃气体、液化烃、甲B类可燃液体。
3.设计压力大于或等于10.0MPa的压力管道和设计压力大于或等于4.0MPa且设计温度大于或等于400℃的压力管道。
4.符合下列条件的压力管道划分为GC2级:除规定的GC3级管道外,介质毒性程度、火灾危险性(可燃性)、设计压力和设计温度低于规定(GC1级)的压力管道。
5.符合下列条件的压力管道应划分为GC3级:输送、非可燃流体介质,设计压力濒于或等于1.0MPa且设计温度大于-20℃但不大于185℃的压力管道。
6.当输送毒性或可燃性不同的混合介质时,应按其危害程度及其含量,由业主或设计者确定压力管道等级。
压力管道的计算公式根据管道的厚度、是否有缝隙以及一些材质的不一样,那么压力的计算方法也是不一样的,下面以不锈钢钢管哦承受的压力来计算,公式为:2X壁厚X(抗拉强度X40%)*外径
以知无缝管无缝钢管外径和承受压力求壁厚计算方法:壁厚=(压力*外径*系数)/(2*钢管材质抗拉强度)
2.输送GB50160和GBJ16中火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体且设计压力大于等于4.0MPa的管道。
3.设计压力p大于等于4.0MPa且设计温度大于等于400℃的可燃,有毒流体管道。
1、增强自身性能。例如木塑复合板可以在原有基础上增强自身的承载能力和强度。
2、提升性能全面性。例如金属复合板能够大幅度改善,甚至克服自身耐腐蚀性差的缺点。
3、实现综合性能的创新和优化。例如能将多种不同的性能综合在一起,从而产生全新的产品,玻璃钢板就是如此。
该产品不改变母体本身的性质,克服母体本身的缺点,发挥其优点,耐磨性和抗腐蚀性强,还有良好的可焊性、延伸性、成型性、装饰性。可满足不同工件对于材料的要求,如防腐要求高的可用钛、不锈钢等材料作为防腐面制成;而要求散热、导电好的,可用铜、铝等材料作为导热主体制成;要求质量轻、强度大的,可用以铝为主体,不锈钢或钛钢为副体的复合板制成。
该产品重量轻,仅相当于砖墙的1/30,隔热保温和密封性能好,强度高,可作维护、承重结构,抗弯抗压。色泽鲜艳,外形美观,无需再进行表面装饰。施工方便,安装快捷灵活,可缩短40%以上的工期,
该产品具有质量轻、导热系数小、吸热、不燃的特点。在工艺上经粘合加压、修边、压槽、落料,形成企口式复合板,整体性好,刚度高并具有抗冲击、抗剪的力学性能及保温、隔热、隔音、防潮等特点。岩棉复合板的板长不受限制,可达12米以上,完全符合技术设计上的防火要求,且克服了以往板材没有足够的整体性和刚度、抗折和抗冲击性能较差的缺陷。
该产品容易加工,安装简单,内应力稳定,刚性良好,具有超强的粘合牢固性,经8小时沸水实验,粘接层没有出现破坏现象。采用改性的阻燃聚乙烯芯材,无毒性,科学环保无污染,两面包覆不燃的铝层,防火性能检测超过B1级指标要求,解决了金属塑料复合建材的防火难题。
地面在以两米为半径的范围内必须水平,高低差不得超过3mm。地面要完全干燥,铺设地热地板之前,必须进行地热加温试验,进水温度至少达50℃,以确保采暖系统运行正常。并要保温24小时以上,使地面干透,确保含水率符合标准。
最好采用悬浮式安装方式,地热地板通过垫层材料紧贴地面,地板和地表之间不存有缝隙,而地板之间要预留更大收缩缝隙。由于水热辐射采暖释放的潮气量大,因此防潮要下功夫。
铺装时首先要清理地面,注意要将墙角清理平直,保证留出足够的伸缩缝。然后在地面上铺一层塑料布,以隔绝潮气,要让塑料布在四个墙角处分别高出地面10cm。接下来铺设地垫,注意要留出伸缩缝,接口处至少重叠5cm,且必须用胶带密封好,要使用比普通地板厚一些的踢脚板,且需独立施工。安装完24小时后地板才能加温,为了便于导热,垫层材料不宜过厚。
此外,要使用地热地板专用胶,不能铺胶垫,也不能打龙骨,因为这样缝隙间会留有空气,空气的导热系数低,不利于传热。
地面和地热地板之间的地垫不能使用普通泡沫塑料地垫,一定要使用地热专用纸地垫,因为这种地垫导热快、不变形。普通泡沫地垫导热慢,长期处在高温的条件下,易产生有害气体,危害使用者健康。
不论是水热辐射采暖还是电缆发热采暖系统,都不要在现场地面上生炉子、用电炉等,因为地表温度过高的话,地面下的铝塑复合管道可能会熔化。地热地板由于其功能的特殊性和地热系统的复杂性,和普通地板相比,地热地板的维护和保养有其独特之处,在加温和保湿方面要特别注意。
一、龙骨布置与弹线、弹线:确定标高控制线和龙骨布置线,如果吊顶有标高变化时,应将变截面部分的相应位置确定,接着沿标高线、确定龙骨位置线:根据铝塑板的尺寸规格及吊顶的面积尺寸来安排吊顶骨架的结构尺寸,要求板块组合的图案要完整,koko体育APP四周留边时,留边的尺寸要均匀或对称,将安排好的龙骨架位置线画在标高线、安装与调平龙骨:根据纵横标高控制线,从一端开始,边安装边调平,然后再统一精调一次。
铝塑板与龙骨架的安装,主要有吊钩悬挂式或自攻螺丝固定,也可采用钢丝扎结,安装时按弹好的板块安排布置线,从一个方向开始依次安装,并注意吊钩先与龙骨固定,再钩住板块侧边的小孔。铝塑板在安装时应轻拿轻放。保护板面不受碰撞或刮伤。用M5自攻螺钉固定时,先用手电钻打出直径为4.2mm孔位后再上螺钉。
在连接处装入衬垫材料。再在上面打密封胶,最后再揭掉板的保护膜。注胶前,一定要清洁剂将金属板及铝合金(型钢)框表面清洁干净,清洁后的材料须在一小时内密封,否则重新清洗。密封胶须注满,不能有空隙或气泡。清洁用擦布须及时更换以保持干净。应遵守标签上的说明使用溶剂,且在使用溶剂时严禁烟火。注密封胶时,应用胶纸保护胶缝两侧的材料,使之不受污染。